拉伸模具加工廠：常見缺陷及解決辦法

來源：eussi.cn瀏覽量：載入中...發(fā)布時(shí)間：2022.10.28

  拉伸模具加工廠在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，會遇到一些缺陷的，以下是華諾小編做的整理。
  凸模肩部相應(yīng)部位裂紋：由于材料強(qiáng)度不足，當(dāng)拉拔載荷達(dá)到材料斷裂載荷時(shí)，就會出現(xiàn)這種缺陷。對應(yīng)于模肩的部分產(chǎn)生有缺陷的部分，即比碰撞跡線更靠近凸模半徑的部分。由于受損零件的碰撞痕跡與其他零件的不同，可觀察檢查以下情況：或延長，或者法蘭頂部和底部有發(fā)亮的部分，或者產(chǎn)生皺紋。此外，有時(shí)側(cè)壁上也會有發(fā)亮的部分，初期橫向破裂，呈舌狀。
  拉伸模具加工廠解決方法：

  產(chǎn)品形狀：拉伸深度太深，在設(shè)計(jì)階段可以確定圓柱體和方形圓柱體作為深度拉深的極限。因此，在限度位置附近拉深時(shí)，應(yīng)使用一些表面光滑、材料進(jìn)行平整、綜合模具配合和研磨、潤滑油生產(chǎn)加工、緩沖壓力、壓力機(jī)精度等現(xiàn)場條件進(jìn)行測試?yán)睢Ｍ鼓０霃竭^小，將凸模半徑修正到適當(dāng)值，圖紙上的凸模半徑過小時(shí)后，先按適當(dāng)值拉深，再增加施工工序，形成所需不同尺寸。凹模尺寸過小，將凹模半徑修正到適當(dāng)值。圖紙上的凹模半徑過小時(shí)，先用比較合適凹模半徑將值拉深，然后通過增加一個(gè)工序，形成所需的尺寸。方筒的角半徑過小，將深度不斷降低，增加一道拉深工序；換成更好的材料，增加導(dǎo)致板材厚度。

  沖壓條件：拉伸模具加工廠施加壓邊力過大，壓邊力過大時(shí)，凸緣表面工作不會導(dǎo)致出現(xiàn)起皺。抗皺壓板表面粗糙度，模具配合，間隙，凸模半徑，凹模半徑，加工油的種類和應(yīng)用條件以及緩沖銷引起的壓邊力分布問題都會直接影響抗皺壓力。通過上述與相關(guān)的條件可以選擇合適的，邊緣壓力將降低，并且在起皺之前不會破裂，當(dāng)邊緣計(jì)算壓力變化過大時(shí)，很容易可以判斷，因?yàn)橥咕壉砻鏁l(fā)亮。

  潤滑不良：拉深工藝與潤滑密切相關(guān)，特別是在變薄拉深工藝中，必須控制產(chǎn)品溫度。如果條件好，深加工時(shí)，潤滑油的選擇就不成問題；如果條件不好，潤滑油的選擇不合適，就會斷裂。

  毛坯形狀不好：在試驗(yàn)和拉伸階段，確定毛坯形狀是一項(xiàng)重要的工作。坯料形狀必須限制在較小尺寸。用方形毛坯拉深圓筒時(shí)，拉深率約為0.58。另外，如果拉延速度嚴(yán)格，凸模半徑零件上的瑕疵會斷裂。如果進(jìn)行切角，可以防止開裂。拉伸方筒時(shí)，可以先用方坯制作，這樣可以做出漂亮的產(chǎn)品。但是，如果達(dá)到圖紙限定值，將會破裂。此時(shí)拉伸模具加工廠可以把毛坯的四個(gè)角切掉，但如果切的太多，凸緣就會起皺，這就是開裂的原因。

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