機(jī)械齒輪模具加工時需要注意的事項(xiàng)

來源：http://eussi.cn瀏覽量：載入中...發(fā)布時間：2018.11.24

由于機(jī)械齒輪模具產(chǎn)品的特殊性以及它的高精密度要求，而決定了齒輪產(chǎn)品塑膠模具設(shè)計方案和加工工藝不同于一般的模具要求，特別是在加工工藝上。那么機(jī)械齒輪模具在加工時需要注意的事項(xiàng)和問題是什么，下面針對這一個問題我們一起來和華諾小編簡單來聊聊是我們機(jī)械齒輪模具在加工時需要注意的事項(xiàng)：

一. EDM存在的問題

1. 進(jìn)水口積碳

原因：A、進(jìn)水口沒有鉆通；

      B、用普通EDM加工.

解決方法：A、M入水之前把進(jìn)水口大端開粗，小端用鉆咀鉆穿，方便加工時把碳排出；

         B、用精密EDM加工，因入水口小端只有￠1~￠1.2大，排碳效果并不理想，所以在精密EDM加工時還要把機(jī)頭升高一點(diǎn)。

2. 齒中心割偏

原因：線割孔設(shè)計不合理.

解決方法：齒輪模內(nèi)模部分通常是圓鑲件，加工工藝是先車后割。線割時必須用孔分中，建議把穿絲孔設(shè)計在中心位置，且把穿絲孔下面避空，留5~6mm正位，用EDM打準(zhǔn)中心碰數(shù)。

3. M斜齒時間長且銅公基準(zhǔn)不一致

原因：沒有做粗公且銅公基準(zhǔn)不對。

解決方法：斜齒銅公是外發(fā)加工，價錢昂貴，要求自己加工粗公，且粗幼公基準(zhǔn)一定保持一致。

二. 模胚存在的問題

1. A、B板中心偏0.01~0.02mm；

2. 內(nèi)孔不圓

原因：模胚廠開精框不準(zhǔn).

解決方法：模胚廠開粗框，本廠精加工，把A、B板合在一起用精密CNC加工，不能鑼只能鏜。

三. 工藝問題

CNC和線割接口偏差

原因：工藝要求先精鑼后線割，CNC、線割碰數(shù)有誤差，導(dǎo)致有累計誤差使中心有較大的偏差。

解決方法：改變工藝的加工方法-CNC先開粗，再線割，然后電腦車床車，以線割出來的外圓為中心車此斜面，使中心誤差減至較小。

以上就是華諾小編分享給大家的關(guān)于機(jī)械齒輪模具在加工時需要注意的事項(xiàng)，感興趣的小伙伴一起來看看吧！

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